德贝液态无机纳米抗裂减渗剂网讯：硅酸盐水泥的原料及生产。

水泥是加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等材料，并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。按所含化学成分的不同，可分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥及铁铝酸盐系水泥等，其中以硅酸盐系水泥应用最广；按水泥的用途及性能，可分为通用水泥、专用水泥与特种水泥三类。

1.硅酸盐水泥

根据现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（2015年版）的规定，以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，都称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥可分为两种类型：不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号P·I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P·II。

（1）硅酸盐水泥的原料及生产

硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料和黏土质原料。石灰质原料有石灰石、白垩等，主要提供CaO；黏土质原料有黏土、黄土、页岩等，主要提供SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃原料配合比例的确定，应满足原料中氧化钙含量占75%~78%，氧化硅、氧化铝及氧化铁含量占22%~25%。为满足上述各矿物含量要求，原料中常加入富含某种矿物成分的辅助原料，如铁矿石、砂岩等，来校正二氧化硅、氧化铁的不足。此外，为改善水泥的烧成性能或使用性能，有时还可掺加少量的添加剂（如萤石等）。

硅酸盐水泥的生产过程主要分为制备生料、煅烧熟料、粉磨水泥三个阶段，该生产工艺过程可概括为“两磨一烧”，生产水泥时首先将几种原料按适当比例混合后磨细，制成生料。然后将生料入窑进行高温煅烧，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。熟料和适量的石膏，或再加入少量的石灰石或粒化高炉矿渣共同在球磨机中研磨成细粉，即可得到硅酸盐水泥。