影响硅酸盐水泥凝结硬化因素-德贝液态无机纳米抗裂减渗剂讯

①水泥熟料矿物组成。水泥的组成成分及各组分的比例是影响硅酸盐系水泥凝结硬化的最重要内在因素。一般来讲，水泥中混合材料的增加或熟料含量的减少，将使水泥的水化热降低和凝结时间延长，并使其早期强度降低。如水泥熟料中C₂S与C₃A含量的提高，将使水泥的凝结硬化加快，早期强度较高，同时水化热也多集中在早期。

②水泥颗粒细度。水泥颗粒越细，水泥比表面积（单位质量水泥颗粒的总表面积）越大，与水的接触面积也大，因此，其水化速度就越快，从而表现为水泥浆的凝结硬化加快，早期强度较高。但水泥颗粒过细时，其硬化时产生的体积收缩也较大，同时会增加磨细的能耗和提高成本，且不宜久存。

③石膏掺量。石膏是作为延缓水泥凝结时间的组分而掺入水泥的。若石膏加入量过多，会导致水泥石的膨胀性破坏；过少则达不到缓凝的目的。石膏的掺入量一般为水泥成品质量的3%~5%。

④水泥浆的水灰比。拌和水泥浆时，水与水泥的质量之比称为水灰比（W/C）。在满足水泥水化需水量时（25%左右）的情况下，加水量增大时水灰比较大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但水泥颗粒间被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，因此水泥浆凝结硬化较慢。而且多余的水在硬化的水泥石内形成毛细孔隙，降低了水泥石的强度。

⑤养护条件（环境温度、湿度）。水泥水化反应的速度与环境温度有关。通常，温度升高，水泥的水化反应加速，从而使其凝结硬化速度加快，强度增长加快，早期强度提高；相反，温度降低，则水化反应减慢，水泥的凝结硬化速度变慢，早期强度低，但因生成的水化产物较致密而可以获得较高的最终强度。当温度降到0℃以下，水泥的水化反应基本停止，强度不仅不增长，甚至会因水结冰而导致水泥石结构破坏。实际工程中，常通过蒸汽养护来加速水泥制品的凝结硬化过程，但高温养护往往导致水泥后期强度增长缓慢，甚至下降。水泥是水硬性胶凝材料，其矿物成分发生水化与凝结硬化的前提是必须有足够的水分存在。因此，水泥石结构早期必须注意养护，只有其保持潮湿状态，才有利于早期强度的发展。否则，若缺少水分，不仅会导致水泥水化的停止，甚至还会导致过大的早期收缩而使水泥石结构产生开裂。

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